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怎么减少风扇钢板点焊飞溅
发布人:www.fans369.com时间:2019-11-19 19:41:58浏览
      大型风扇的压板、连接板、电机机架、底盘等都需要钢板制作而成,钢板或者镀锌钢板的使用能够提高风扇结构的使用寿命,增强材料的抗腐性能,提高油漆涂料的粘附性。其中镀锌钢板的部分部件连接,又往往会采用电阻点焊方法,由于表面镀层锌的存在,使镀锌钢板的焊接性能下降,在生产中产生焊接飞溅的现象较为严重。点焊时的飞溅火花,恶化了操作人员的工作环境,影响到操作人员的安全,增加了生产现场的风险因素,而且附着在风扇钢板表面大量的飞溅颗粒也降低了产品的表面质量,增加了本工位或打磨工序的劳动量。因此我们需要减少或者避免风扇钢板点焊过程中的飞溅现象。
      为什么在钢板电焊中会出现飞溅现象?我们根据风扇部件焊装车间生产现场的情况分析,产生飞溅最多的影响因素主要有:焊接参数(电流、电压、焊接时间)的选择,焊点位置板件间贴合状态,工件表面状况等。
      因此,为了消除飞溅现象,我们需要在焊装车间的生产流程上采取以下措施。
      1、选择合理的焊接参数(大量现场调试验证,镀锌钢板应比不带镀层的钢板提高电流20% ~30%,并同时提高电极压力20%,增大预压时间10%),可以确保焊接质量以及生产效率,同时减少或消除焊接飞溅。
      2、增加点焊预压时间,能够起到减少镀锌钢板点焊飞溅的作用。同时,对厚度大的镀锌钢板点焊,可以采取预热电流、预热时间来减少一次大电流造成的点焊飞溅。
      3、严格控制板件配合间隙,以及避免设计边缘焊点。冲压来件接收和夹具验收过程中严格控制精度,减少板件间的装配间隙。
      4、 焊接电极采用圆锥弧面(工作面)电极,在电极对中性良好时,由于金属塑性变形和加热后金属液流的流布作用以及焊接处外围温度的影响,可以增强塑性环对焊接处的膨胀抗力。选择合适的电极材料,提高电极寿命,提高工作效率。
      5、清除镀锌钢板表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质,使表面的状态符合焊接要求。
      6、焊接电源应配制稳压设备或单独线路接电源,保证焊接电源输出的电压与电流能够保持稳定。

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