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工业大吊扇加工刀具的选择
发布人:工业风扇品牌网时间:2019-10-14 19:56:39浏览
      工业大吊扇数控机加工最重要的就是道具的使用,刀具的持续使用会加剧刀具的快速磨损,影响数控机床加工精度,从而增加生产成本。因此在工业吊扇的实际生产中,加强对刀具的理解及管控,通过科学手段优化刀具选择和使用管理,可以有效提升产品生产效率,降低生产成本。

工业大吊扇加工刀具的选择[www.fans369.com]

      提高刀具的使用效率,首先我们需要理解刀具的切削原理。刀具使用原理是在数控加工过程中,刀具在一定的转速下对材料切削产生一定的压力,本身会产生一定的弹性变化,材料随塑性形变产生变化,超过材料所能承受的变形程度,并且从机床上脱落形成切屑,在这个过程中,刀具因受热导致磨损。根据这样的原理,我们需要了解加工刀具的以下特点。
      1、刀具的刚性。刀具的刚性在刀具的选择上起着重要作用,刀具刚性不足会引起刀具振动,影响机械零件的加工精度和加工效率,刀具的磨损程度也会加快,影响刀具和机械的使用寿命。在机械数控加工过程中,要慎重选择刀具,既满足加工要求,又满足刀具的刚性,可以选择较短的刀柄。

      2、刀具的互换性。刀具可根据类型分类,操作人员根据数控加工情况随时切换刀具,切换过程中要注意刀具的选择,要保持刀具互换的速度和进程,使标准刀具快速、精准地安装在机床主轴或刀库上,刀柄主要分为直柄和锥柄,用途不同,所使用的刀柄也不同。
      3、刀具的系列化。刀具的系列化有助于数控加工过程中的编程和管理。在机械数控加工过程中,切削一般使用机床的高速自动化,刀具要安装在机床上。合理刀具的选择要保证维持平衡的人机状态,要根据机床的性能、材料的性能、工具的合理使用选择,必须选用标准刀具提高加工效率和精确性,编程人员要对刀柄的各方面数据有足够的了解。

      了解了工业大吊扇刀具的特点,为了使生产效率化、标准化,我们要对数控加工中的刀具进行优化操作。
      1、为提高生产效率,可以选择使用寿命较短的刀具。选择适当的机床和机床刀具,可以提高工件加工质量,在数控机床加工过程中,要提高全流程的生产效率,缩短生产时间,就要保证每一工序生产能力的提升。进行吊扇部件大件加工时,要保证至少一次完成,避免影响加工精度,刀具寿命要根据工件要求的精度和材料表面的粗糙度来确定。
      2、刀具尺寸要与加工零件的表面尺寸相适应。选择刀具尺寸要根据工业大吊扇实际加工部件需要,使其与加工零件的尺寸相适应。如立铣刀主要用于加工平面零件的周边轮廓;硬质合金用于铣削平面;高速钢材料的立铣刀用于加工凹槽、凸台等工件;球形、环形铣刀可以用于立体型面和变斜角的轮廓外形加工;球头刀具用于自由曲面加工等。曲面精加工要保证加工精度,切削行距一般都很小。无论曲面、粗加工和精加工,平头刀具的表面加工质量和效率都优于球头刀具,在选择时优先使用平头刀具。
      3、刀具要安装在刀库中,换刀动作要按照规定程序执行。在部分型号的数控机床加工过程中,刀具的更换需要人工辅助,更换时间较长,编程人员要事先了解刀具尺寸和刀柄尺寸以及调整方法,因此要减少刀具数量,合理安排刀具排列顺序,将粗加工和精加工刀具分开使用,为提高生产效率,可以使用数控机床的自动换刀功能。
      4、保证刀刃的锋利度。刀具刀刃的锋利程度是保证刀具钻削稳定的关键,可有效降低刀具的振动,在切削刃已出现破损的情况下,不得进行钻削。刀具使前专业人员要检查刀刃是否完好,出现破损要及时返修,由于刀具的检查并非定期,在每次钻孔前要加强对刀具的控制管理,对于刀具使用频次多的,更要重视刀具的完好程度,保障刀具的正常使用。
      工业大吊扇数控加工需要选择合理的刀具,除满足机床的基本条件外,还要依据机床加工环境,保证刀具的安装、刚性、加工精度等符合要求,并根据大吊扇不同部件的生产要求进行刀具的选择和调整,实现生产最优化。
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