节能工业风扇的叶片和机架等多个部件都是由铝合金进行切削加工成型，在机床加工切削中，需要应用到切削液。切削液是在工业风扇加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，也起到清洗和防锈的作用，通常也可称为金属加工液(油)。

      首先我们认识一下切削液在工业风扇加工中起到的作用。（1）冷却，它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50-150℃。（2）润滑，可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。（3）清洗，可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。（4）防锈，防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

      当然，切削液的选用也需要有一定的考量，不然选择了不合适的切削液将会适得其反。在选用切削液时，我们要根据工业风扇部件的要求选用切削液，切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件，选用pH值为中性的切削液。我们可以根据自己工厂特定的加工情况，先选认为综合性能较好的2-3种切削液，经试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求、价格适宜的切削液。
      选用好了合适的切削液，在日常使用中我们还需要进行维护，并注意以下维护事项：
      （1）更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
      （2）在工业风扇生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加。切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈，为使切削液充分发挥效能，减少沉淀物的产生，故配制工作时应用干净的自来水而不要用硬度超过300ppm的水，可在水中加入0.1-0.3％三聚磷酸钠或二乙胺四酸钠，但不宜过多，否则将导致细菌霉菌的繁殖增大。
      （3）切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟。
      （4）现场有专职人员对切削液进行管理维护，定期检测，检测项目包括：浓度(折光)、PH值(8.5～9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。一旦其主要性能不能满足使用要求，就必须更换新液。
      （5）保持清洁，防止异物和灰尘进入。
      （6）及时清除浮油和切屑。
      虽然在节能工业风扇整个生产制造中，切削液是很不起眼的消耗材料，但是切削液使用是否得当、是否进行良好维护，都会影响机床运行及切割的顺畅度，最终会影响金属切割面的平整度。作为工业风扇厂家，需要密切关注生产制造中的任何细微工序，为客户提供更优质的产品。