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商业大风扇上色的方法
发布人:工业风扇品牌网时间:2019-07-03浏览
      随着HVLS风扇的不断普及,也慢慢应用到商业场合,比如大型商场、体育馆、候车厅等,但是商业大风扇与工业大风扇相比,其对美观度有一定的要求,往往需要配合不同的场合对风扇外表进行上色处理。虽然风扇上色的方法很多,但是不同的上色方案也各有优缺点,工业风扇品牌网(www.fans369.com)再次介绍几种工业常用的金属表面上色方案。



      商业大风扇的上色主要部位是对扇叶及电机架,而这两部分基本都是使用铝材制作,其本身是金属铝的银色,铝材的表面光滑,及不容易上色喷漆,而传统的氧化着色封孔处理只能生产银白、古铜、金黄等颜色,满足不了客户在商业上的应用。在此,我们介绍一下电泳涂漆、静电涂漆、粉末静电喷涂等方式的基本原理和工艺。
一、电泳涂漆
      电泳涂漆是60年代出现的一种先进涂装方法,作为氧化着色的后处理工序,以提高型材的耐蚀、耐候和表面装饰性。
1、原理
      将阳极氧化与着色后的商业大风扇部件(扇叶、机架)作为阻(或阴)极,以不锈钢为其对极,置于热固型水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中,在150-200伏的直流电作用下,带电荷的涂料粒子向部件移动,从而在其表面形成一层带胶粘性的漆膜。电泳涂漆是一个包括电解、电泳、电沉积、电渗等复杂的物理化学、肢体化学、电化学过程。由于阴极电泳库仑效率、泳透力较阳极电泳的高,同时漆膜耐蚀性优于阳极电泳膜,因而已有取代阳极电泳之势。
2、工艺流程
      脱脂--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗一阳极氧化--水洗--电解着色--水洗--水洗--电泳涂漆--水洗--哄干
3、电泳涤漆工艺特点
      (1)涂料是水溶性的,节省大量有机溶剂,减轻大气污染,无火灾危险,安全性好。
      (2)涂膜厚度均匀,且可通过变化电参量定量控制,一般施工方法难以处理到的部位如商业大风扇的内腔、凹槽等也能涂上漆。
      (3)涂着效率高,涂料损失少,涂膜附着力强。
      (4)生产效率高,易于实现自动化生产。
二、静电涂漆
      静电涂漆是由传统的喷漆工艺配以高压静电发生装置发展而来。
1、原理
      在强直流电场中,被涂物作阳极,喷枪作阴极,漆经喷枪喷出后通过电晕放电而带负电,荷电的漆雾在压缩空气和静电场作用下被均匀地吸附到商业大风扇被涂部件表面,经烘干而成漆层。
2、工艺流程
      脱脂--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗--化学氧化--水洗--烘干--喷漆--固话
3、静电涂漆工艺特点
      (1)能大幅度地提高涂料的利用率。
      (2)易实现自动化,减轻操作者劳动强度,改善作业环境,提高劳动生产率。
      (3)被涂物的凸部、凹部、角部等均能较好地涂上漆。
三、粉末静电喷涂
1、原理
      在强直流电场中,将树脂粉末通过喷枪喷出后产生电晕放电而带负电,荷电的粉末粒子在空气流的推动和静电场静电引力的作用下,均匀地吸附到商业大风扇被涂部件表面,再加热熔融固化成膜。粉末静电喷涂法的原理与一般溶剂型涂料的静电涂漆法(尤其是采用空气雾化的电喷的方法)几乎完全相同,所不同的是,粉末静电喷涂只有粉末的分散,而不存在雾化。
2、工艺流程
      脱脂--水洗--碱蚀--水洗--中和--水洗--化学氧化--水洗--烘干--喷涂--固化
3、粉末静电喷涤特点
      (1)无溶剂,减少了污染,降低了成本,使回收成为可能。
      (2)涂膜佳能好,能广泛地利用多种树脂获得多种高性能的涂膜。涂膜不易出现气孔等敞陷,涂膜致密。
      (3)涂料损失少,大大提高了涂料的利用率。
      (4)工作效率高,工艺和设备易于控制,可批量生产,也可连续作业,易实现涂装自动化。
      (5)色泽鲜艳,颜色视要求可达百种以上,并且换色较静电涂漆法容易。
      (6)被涂物顶部、端部等均能较好涂着。
      通过以上三种商业大风扇表面上色方式介绍,我们可以知道,电泳涂漆有优异的耐例、耐候性及装饰表面性,可以适合户外使用的商业大风扇;粉末静电喷涂颜色多样,色泽均匀,附着性、耐蚀性、耐候性优异,能掩盖型材表面部分缺陷,是目前市场上主流的为商业大风扇上色工艺。
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