大型工业吊扇虽然在生产和出厂时都会进行质量及安全管理，但是由于现场的操作不当和维护不周而产生故障也时有发生。以下是常见的故障及相应对策。
一、故障分析
1、磨损
      磨损是零部件失效的一种基本类型。
      （1）磨料磨损：工业吊扇部件表面与硬质颗粒或硬质凸出物(包括硬金属)相互摩擦引起表面材料损失。
      （2）表面疲劳磨损：两接触表面在交变接触压应力的作用下，材料表面因疲劳而产生物质损失。
2、腐蚀
      腐蚀是工业吊扇的金属结构受周围介质的作用，而引起损伤的现象，这种损伤是金属零件在某些特定的环境下，发生化学反应和电化学反应的结果。
      （1）电化学腐蚀：不纯的金属部件跟环境气体、汽体时，会发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐蚀。钢铁在潮湿的空气中所发生的腐蚀是电化学腐蚀最突出的例子。
      （2）化学腐蚀：金属部件与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程。例如，化工厂里的氯气与铁部件反应生成氯化亚铁。
3、断裂
      断裂主要是大型工业吊扇扇叶的断裂，是机件在机械力、温度、腐蚀等外界因素作用下，自身材料的连续性遭到破坏，从而发生局部开裂或者分成几个部分的失效现象。断裂有三种形式：
      （1）塑性断裂：扇叶在断裂之前已表现出一定程度的塑性变形，如果应力进一步增大，超过材料的屈服强度，即发生此种形式断裂 。
      （2）脆性断裂：扇叶在断裂以前无明显的塑性变形，发展速度极快的一种断裂形式叫脆性断裂，断裂的发生具有突然性，是一种非常危险的断裂破坏形式。
      （3）疲劳断裂：扇叶经过一定次数的循环载荷或交变应力作用后引发的断裂现象，称为疲劳裂。
二、故障对策
1、磨损对策
      （1）合理的摩擦副匹配。
      （2）为工业吊扇提供充足而清洁的润滑剂，缓和机械设备的摩擦，达到减轻设备的磨损。
      （3）摩擦的吊扇结构尽量减少表面接触用力即扩大接触面积减少表面应力集中。
2、腐蚀对策
      （1）阴极保护法。主要是在被保护的吊扇金属结构表面通以阴极直流电流，消除或减少被保护金属表面的腐蚀电池作用。
      （2）阳极保护法。主要是在被保护的吊扇金属结构表面通以阳极直流电流，使其金属表面生成钝化膜，从而增大了腐蚀过程的阻力。此外，可用一个比零件材料的化学性能更活泼的金属铆接到零件上，形成一个腐蚀电池，零件作为阴性，不会发生腐蚀。这种运用电化学原理的方法常称为牺牲阳极法。
      （3）添加缓蚀剂。在工业吊扇生产时，在易腐蚀性介质中加人少量能减少腐蚀速度的物质，即缓蚀剂，可减轻腐蚀。按化学性质，缓蚀剂有无机和有机二种。如重铬酸钾、硝酸钠、亚硫酸钠等无机类，能在金属表面形成保护，使金属与介质隔开；胺盐、琼脂、动物胶、生物碱等有机化合物，能吸附在金属表面上，使金属溶解和还原反应都受到抑制，从而减轻金属腐蚀。
      （4）改变环境条件。即将环境中的腐蚀介质去除，以减少其腐蚀作用。如采用通风、除湿、去除二氧化硫气体等。对常用的金属材料来说 ，把相对湿度控制在临界湿度(50％一7O％)以下，可显著减缓大气腐蚀。
3、断裂对策
      （1）优化扇叶形状结构设计。合理选择扇叶材料。在扇叶结构设计中，要注意减少应力集中部位，综合考虑扇叶的工作环境如介质、温度、负载性等对零件的影响，合理选择零件材料，以达到减少发生疲劳断裂的目的。
      （2）合理选择扇叶加工方法。应考虑尽量多的采用渗碳、渗氮、喷丸、表面滚压加工等可产生残余压应力的工艺方法对扇叶进行加工，通过使零件表面产生残余应力，抵消一部分有外载荷引起的拉应力。
      （3）安装方面：a.要正确安装，防止产生附加应力与振动。安装时应防止扇叶的碰伤、拉伤，因为每一个伤痕都可能成为一个断裂源。b.应注意保护设备的运行环境，防止腐蚀介质的侵蚀，防止扇叶各部分温差过大。
      如上所述，大型工业吊扇常见的故障就是是磨损、腐蚀、断裂，尽管故障不可避免，但可以做到早发现早解决，找出应对的措施。希望大型工业吊扇厂家在生产时充分考虑避免故障点，客户使用时也要按照操作说明正确操作维护保养，这样才能减少故障的发生。