铝板是大型工业吊扇的主要材料，电机架、扇叶等都是使用铝板制作而成，而气泡是铝板中较常见的缺陷，很多大型工业吊扇厂家采用冲压铝板工艺制作扇叶，如果铝板表面有较多气泡，会直接影响吊扇的抗拉强度和表面质量。
一、铝板气泡的产生原因
      铝板表面之所以会产生气泡，主要是因为轧制铝板所用的铸锭本身含有气孔，在轧制过程中，这些气孔中的气体被暂时压陷。当制作工业吊扇时铝板受热到一定温度后，气孔中的气体因受热而膨胀，在该部位就形成了气泡。因此，铸锭中的气孔，是铝板产生气泡的根源。
   铸锭中气孔的产生，主要在于铝的吸气和析气特性。氢在固态铝中的平衡溶解度为0.034-0.05cm3/100g，而在液态铝中的平衡溶解度为0.65-0.77cm3/100g，即铝在熔点温度时由固态到液态的含气量变化很大，固态铝熔化时吸气能力很强，而液态铝冷却凝固时析出的气体也多。
      在铸锭尺寸和冷却条件一定时，铸锭是否产生气孔，是有一个临介含气量限制的。当含气量超过这个临介值后，便会产生气孔。因此要防止铸锭产生气孔，首先要降低铝液中的含气量。在熔铸过程中，如果炉料有水或油污，熔炼炉或保温炉、熔铸工具以及熔剂等不充分烘干，熔炼温度过高或精炼温度过高，浇注时冲击过大，或者不进行必要的精炼等，都会使铸件产生大量的气孔。另外铝板退火(或加工)温度及铝板在该温度下的屈服强度也会影响气孔中气体的膨胀力。膨胀力越大，产生气泡的可能性就大。
二、减少铝板气泡方法
      根据上述分析我们可知，要消除大型工业吊扇铝板的气泡，主要是降低铸锭中气体(主要是氢气)含量，把氢含量控制在临介含量以内。
1、炉料中加入微量的金属钛
      炉料中加入微量钛以后，具有如下作用:
      （1）能增加氢在固态铝中的熔解度，有利于减少氢气的析出。因而可预防和减少铝板铸锭中气孔的形成。
      （2）钛是活性金属，能与氢作用形成不溶性的稳定氢化物TiH。钛在700~750℃和一个大气压下与氢结合大约为19000-21000cm3/100g。由此可见，加入微量钛具有一定的除气作用。
      （3）钛作为一种变质剂，加人后可细化晶粒，能使凝固时未能排出液面而残留在铝中的氢气化整为零，有抑制气泡形成的作用。
2、改变中间加料方式
      对于无油无水的干净炉料来说，在原有炉料全部熔化后进行中间加料，这种加料方式可以降低烧损，减少氧化物和铝液的吸气机会，无疑是合理的。但是在实际生产过程中，某些返回重熔的边角余料和废品，由于其表面或多或少总会含有油污和水分，若不经过处理而直接加入炉内，必然引起铝液大量吸气，易使铸锭产生气孔。若将这部分炉料采取清洗，预热和烘干等措施，又增加成本。因此在现有生产条件下，将中间加料改为在原有炉料软化下塌之后，还未形成熔池前进行，这样可使炉料表面的油污和水份在高温下挥发掉，有利于预防和减少铝液的吸气。
      经过以上分析及铝板厂家的实验证明，铝板生产中改变中间加料方式的同时又采用往炉料中加人微量钛的工艺措施后，能够使生产的工业纯铝板彻底消除产生气泡的废品，大大地提高了产品的质和数量。
      据了解，每年都会有由于铝板气泡导致的大型工业吊扇扇叶折断事故。当然，作为大型工业吊扇厂家，铝板只是我们的生产材料，我们不可能按照以上工艺去生产铝板，因此我们在采购铝板时，一定要对铝板进行质量验收，并对铝板厂家进行技术要求，使用不含气泡的合格铝板。