大型工业风扇的扇叶是形成气流的主要部件，由于铝的抗腐性、耐腐蚀性和耐候性优越，并且铝的重量比钢轻33%以上，同时保留了大部分强度，所以铝是大型工业风扇的首选材料。目前市场上的工业风扇扇叶的加工主要有两种，一种是铝合金挤压成型，一种是使用铝合金板直接折弯成扇叶。本篇来介绍扇叶的铝合金挤压工艺。

      大型的工业风扇铝合金挤压成型（或铝挤出成型），是将铝合金毛坯放入塑性成形设备的模具型腔内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔内特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸，经过切割后就可以作为风扇扇叶。
      总的来说，工业风扇扇叶的铝挤压成型，需要经过以下程序：挤压前准备、铸棒加热、挤压、拉伸扭拧校直、锯切（定尺）、取样检查、包装入库。
1、挤压前的准备
      开机前， 对设备的电源、 控制系统、 液压系统和机械设备进行检查， 检查模具的规格和工作带等处质量，挤压筒、挤压垫、模具加热炉、 挤压筒仪表等的质量和设置。
2、铸棒加热
      检查待挤压的合金棒是否符合产品要求，并且必须清洁， 保证无油污、 灰尘、 砂粒和表面腐蚀痕迹。保证铝合金加热温度进行铸棒加热，生产过程中每隔 5-10 棒测温一次，并将结果记入生产单中。
3.挤压
      挤压设备内的挤压装置以要求的挤压速度向挤压模具行进，对铝合金铸锭进行挤压，将铝合金铸锭从挤压模具的模孔中挤出，形成扇叶的挤压件。
4、拉伸、 扭拧、 校直
      拉直、 扭拧、 校直前，型材的温度必须低于 50°C，拉伸前后都应该检查型材尺寸和外形， 拉伸开始阶段（首料） 应在制品收缩最大部位上测量制品尺寸，以便正确地确定拉伸率。
5、切锯切

      挤压筒内部的铝合金铸锭全部被转化成挤压件，通过切断设备对挤压件按照预设的尺寸进行切割。

6、取样检查
      在定货合同里对制品组织与性能有具体要求时， 必须取样， 并对相应质量检验。
7、包装入库
      将切割后标准尺寸的挤压件进行码垛整理，由厂部检验抽检。 合格后签发产品合格证。 包装工需核对生产卡、 交货单、 确认与实物相等方可进行包装。
      以上就是大型工业风扇铝合金挤压扇叶的生产流程及工艺，虽然铝挤压是一项很成熟的生产工艺，但是也需要工业风扇生产厂家控制好每一道工艺的生产要求，才能保证最终扇叶的质量。