工业大风扇主要是由铝合金部件组成，这些部件的生产大部分是在机床上加工而成，风扇底盘、叶柄、连接部件等，都需要在机床上经车削、铣削、刨削、磨削、钻削等作业工序，每一道加工工序对精度都有严格的要求。

工业风扇车床加工

1、车削作业

      工业大风扇的圆柱形叶柄旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动进行切削加工。车削加工精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度为1.6-0.8μm。
2、铣削
      铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工风扇底盘的平面、沟槽、各种成形面等。铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
3、刨削
      刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于风扇底盘和叶柄初步的的外形加工。刨削加工精度一般可达IT9-IT7，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm。
4、磨削
      磨削是指用磨料、磨具切除风扇铝合金部件上的多余材料，属于精加工。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
5、钻削
      钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻孔主要用于对叶柄和底盘孔进行加工，钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5-6.3μm。
6、镗 削
      镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，一般对风扇叶柄的内腔进行加工，精度一般可达IT9-IT7,表面粗糙度为2.5-0.16μm。
      工业大风扇生产中任何部件的加工精度，都会影响风扇结构的安装和最终的运行性能，在实际生产中，风扇厂家应该尽量以最高精度的要求进行加工，保证产品的整体质量。