工业吊扇有大大小小很多零部件，包括螺栓、卡键、连接头等，这些零部件的生产都需要使用刀具进行拉削加工作业，好的刀具不仅能够使零件表面顺滑，更能够对工作效率有很大提升。近日，工业风扇品牌网（fans369.com）了解到，著名道具生产商伊斯卡（BROACH）推出一系列新道具，为工业吊扇的零部件生产加工提高了工作效率。

    拉削加工是一种应用于多种工业零件的精密加工方式，是使用拉床对各种内外成形表面的切削工艺，利用多齿的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。近日伊斯卡工程师们开发了一系列独特的高精密高精度刀具，用于小批量工件的拉削加工。伊斯卡BROACH系列刀具可以一次性完成整个零件的加工，缩短了加工周期，为小批量零件键槽加工提供高质量的解决方案。
     伊斯卡的拉削刀具可用于盲孔或通孔的加工，传统的盲孔加工一般都采用昂贵的电火花加工成型(EDM)。工件带退刀槽或十字交叉孔时，使用伊斯卡的拉削刀具仍可以在数控加工中心加工出盲键槽。伊斯卡拉削刀具的设计具有高精度和高重复性的特点，因此除了可用于加工标准被加工材料组，还能应用于加工许多难加工材料，如钛基合金、镍基合金和不锈钢。
与典型的专用拉刀相比，伊斯卡的拉削产品系列具有许多优势：整个加工过程仅需一次装夹，伊斯卡的拉削产品系列仅需一次装夹就能完成整个零件的加工，节省了交货时间；高精度，与传统专用拉床相比，数控车床能够提供更高的精度；更佳的表面光洁度，数控机床的高稳定性保证了更好的表面光洁度；小批量加工，只要会操作车床就可以摆脱对转包的依赖，这对生产小批量零件而言无疑是一大利好；节约成本，传统的键槽凹槽加工需要采用昂贵的电火花或电火花线切割，伊斯卡的拉削产品系列为此类加工提供了更经济、更快捷的解决方案。
     伊斯卡已开发了两种标准拉削产品系列。标准刀片或整体硬质合金拉刀均采用了IC908 PVD涂层，适用于加工绝大多数材料及加工条件。每一产品系列都含有硬质合金切削刃(或刀片)或切削刀杆以及适合的接柄：XNUWB标准产品系列提供了可转位解决方案，可加工直径大于22mm的零件孔，宽度范围为5-12mm;SCB标准产品系列提供的是整体硬质合金解决方案，适用于加工直径大于10mm的小零件孔，宽度范围为5-12mm。
     拉削作业是工业吊扇零部件加工的重要工艺，相信如果能够使用伊斯卡的新道具，定能为产能和品质带来很大的提升。